rco催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2,從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低,節(jié)省廢氣處理燃燒成本,安全性更高,是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法。RCO催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化效率高,節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點,已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。
rco催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
RCO解決了如下問題:
1、解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解,規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。
2、解決了凈化效率問題。其效率高達(dá)99%以上,其他凈化方式(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等)較低、無法達(dá)標(biāo)排放的問題。
3、解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。
4、解決了運行成本問題。與吸附方法相比,SRCO運行成本極低,在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行,無需消耗其他能源。
5、解決了人員維護(hù)問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng),根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。
rco催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)組成:
rco催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
rco催化燃燒設(shè)備工作原理:
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時,有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時,此時加熱裝置停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物 從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解?;钚蕴康玫搅?,有機(jī)物得到催化分解處理。
1、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。
rco催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點:
1.操作費用低,RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱,節(jié)省了費用;
2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3.全自動控制、操作管理方便;
4.由于是無火焰燃燒,所以安全性好,凈化效率高達(dá)99%以上,特別適合處理連續(xù)排放的氣體;
5.對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用,節(jié)約能耗;高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。